डाई कास्टिंग की प्रक्रिया में विफलता के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1, विखंडन विफलता: यह मुख्य रूप से इंजेक्शन बल की कार्रवाई के तहत डाई कास्टिंग के कारण होता है, कमजोर जगह में दरारें, विशेष रूप से खरोंच या विद्युत प्रसंस्करण के निशान की सतह पर पॉलिश चिकनी भागों नहीं होते हैं। भंगुर फ्रैक्चर में दरार प्रसार की गति तेज होती है, जो डाई कास्टिंग के लिए खतरनाक है। विखंडन विफलता से बचने के लिए, चिकनी खरोंचों और विद्युत मशीनिंग निशानों को पॉलिश करना और उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता के साथ डाई-कास्टिंग सामग्री का चयन करना आवश्यक है।
2, संक्षारण विफलता: यह मुख्य रूप से डाई कास्टिंग मिश्र धातु (जैसे जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा) में सक्रिय धातु तत्वों के कारण होता है और डाई कास्टिंग सामग्री में अच्छा संबंध होता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम को काटना आसान होता है। जब डाई कास्टिंग की कठोरता अधिक होती है, तो संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है, लेकिन बनाने वाली सतह का नरम बिंदु प्रतिकूल होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग
3, थर्मल थकान क्रैकिंग विफलता: यह डाई कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में विफलता का सबसे आम रूप है। डाई कास्टिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, डाई कास्टिंग बार-बार गर्म और ठंडे चक्रों से प्रभावित होती है, जिससे सतह और आंतरिक विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल तनाव का संचार होता है। इसके परिणामस्वरूप संरचना को नुकसान होता है, कठोरता में कमी आती है, और माइक्रोक्रैक की शुरुआत और प्रसार होता है। एक बार जब दरार का विस्तार हो जाता है, पिघली हुई धातु के बाहर निकलने और बार-बार यांत्रिक तनाव के साथ, तो यह दरार के विस्तार को तेज कर देगा।
उपरोक्त कारणों के अलावा, डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अन्य विफलता रूप भी हो सकते हैं, जैसे डाई कास्टिंग मोल्ड विफलता और डाई कास्टिंग मशीन विफलता। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विशिष्ट स्थिति के अनुसार समस्या निवारण और रोकथाम करना आवश्यक है।