क्या डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता अधिक है?
डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें मशीनिंग करंट, पल्स चौड़ाई, पल्स आवृत्ति, इलेक्ट्रोड सामग्री और आकार शामिल हैं। मशीनिंग करंट, पल्स चौड़ाई और पल्स फ्रीक्वेंसी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता को प्रभावित करते हैं। करंट जितना अधिक होगा, पल्स की चौड़ाई उतनी ही कम होगी, पल्स आवृत्ति जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड की गति जितनी तेज होगी, डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। हालाँकि, इन मापदंडों की सेटिंग को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं और भौतिक गुणों के अनुसार व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा की अनदेखी करते हुए आँख बंद करके उच्च दक्षता का पीछा नहीं किया जा सकता है।
दूसरे, डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता इलेक्ट्रोड की सामग्री और आकार से भी संबंधित है।
समान मशीनिंग कार्य के लिए, कठोर इलेक्ट्रोड सामग्री और मोटे इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता को बढ़ा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च कठोरता वाली इलेक्ट्रोड सामग्री उच्च प्रसंस्करण धाराओं और पल्स आवृत्तियों का सामना कर सकती है, जबकि बड़े इलेक्ट्रोड व्यास प्रति पल्स हटाई गई सामग्री की मात्रा को बढ़ा सकते हैं।
इसके अलावा, डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता वर्कपीस सामग्री की कठोरता और विद्युत चालकता से भी प्रभावित होती है।
नरम वर्कपीस सामग्री, जैसे हल्के स्टील और एल्यूमीनियम के लिए, डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता अधिक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ये सामग्रियां अपेक्षाकृत नरम होती हैं, प्रक्रिया में आसान होती हैं और साथ ही इनमें अच्छी विद्युत चालकता होती है, जो विद्युत ऊर्जा को बेहतर ढंग से स्थानांतरित कर सकती है। कठोर सामग्रियों और खराब विद्युत चालकता वाली सामग्रियों, जैसे सीमेंटेड कार्बाइड और सिरेमिक के लिए, डिस्चार्ज मशीनिंग की दक्षता कुछ हद तक प्रभावित होगी।